Refroidisseur refroidi à l'eau industriel 30 TR pour ligne de co-extrusion de film plastique

Notre client mexicain a récemment acheté un refroidisseur industriel refroidi par eau de 30 TR pour sa ligne de coextrusion de film plastique. Étant donné que le client dispose déjà d’une tour de refroidissement à eau pouvant être connectée au refroidisseur, il a choisi une solution de refroidisseur à eau pour sa ligne de production.

Ce refroidisseur industriel offre une capacité de refroidissement de 100 kW (360 000 BTU/h) et est équipé d'un réservoir d'eau interne et d'une pompe à eau selon les exigences du client. Plus important encore, le refroidisseur utilise unévaporateur à calandre et à tubesau lieu d'un évaporateur à serpentin. Comparés aux évaporateurs à serpentin, les évaporateurs à calandre et tubes offrent une excellente durabilité, un risque moindre de fuite de réfrigérant et des performances de transfert de chaleur supérieures, ce qui les rend adaptés aux applications de refroidissement industriel exigeantes.

Tongwei a conçu ce refroidisseur industriel refroidi par eau de 30 TR avec une alimentation électrique triphasée de 440 V, 60 Hz pour répondre aux exigences électriques locales du client. Le système de réfrigération est équipé de trois compresseurs Scroll Panasonic et utilise le réfrigérant R407C, offrant des performances de refroidissement stables et fiables pour la production continue de coextrusion de films plastiques.

Pourquoi une ligne de co-extrusion de film plastique a-t-elle besoin d'un refroidisseur industriel ?

Unrefroidisseur industrielest devenue une machine de refroidissement auxiliaire indispensable pour les lignes modernes de coextrusion de films plastiques. Le processus de production par coextrusion implique la fusion, le mélange, l’étirement et le façonnage de plusieurs couches de matières plastiques à haute température. Un refroidissement précis et stable est essentiel pour maintenir une production fluide et garantir une qualité constante du film fini.

Sans un système de refroidissement par eau professionnel pour un contrôle précis de la température, la chaîne de production peut connaître des paramètres de processus instables, une augmentation des défauts de produits, une efficacité de production réduite et une durée de vie réduite des équipements. Les principales raisons pour lesquelles les utilisateurs finaux ont besoin d'un refroidisseur industriel pour leur ligne de coextrusion de film plastique sont les suivantes.

1. Obtenez un contrôle précis et constant de la température pour la mise en forme du film

La coextrusion de films plastiques nécessite un contrôle strict de la température du rouleau de refroidissement, de la tête de filière et du système de formage. Une fois plusieurs couches de plastique fondues et mélangées, le film nécessite une dissipation thermique uniforme et rapide pour terminer le processus de formage.

Les refroidisseurs industriels fournissent de l'eau de refroidissement en circulation à température constante avec une température d'eau stable et une petite différence de température. Cela permet aux fabricants de contrôler efficacement la vitesse de refroidissement de la surface du film, évitant ainsi un refroidissement inégal provoqué par le refroidissement naturel ou le refroidissement par air.

Un contrôle stable de la température permet de garantir la planéité du film, une épaisseur uniforme et un laminage fiable des films co-extrudés multicouches. Cela réduit également considérablement le risque de déformation, de froissement, de déviation d’épaisseur et de séparation des couches du film.

2. Améliorer l'efficacité de la production et la capacité de fonctionnement continu

Une ligne de coextrusion de films plastiques est un système de production industrielle continue typique conçu pour un fonctionnement de longues heures. Une quantité importante de chaleur est générée lors du frottement de l’extrusion, de la fusion du matériau et du fonctionnement des rouleaux de refroidissement.

Les méthodes de refroidissement conventionnelles peuvent ne pas être en mesure d'éliminer assez rapidement la chaleur accumulée lors du processus, ce qui peut ralentir la formation du film et limiter la capacité de production. Les refroidisseurs industriels offrent une efficacité de refroidissement élevée et une dissipation thermique stable, éliminant continuellement la chaleur de processus du système de production.

En maintenant des températures de processus stables, un refroidisseur industriel peut accélérer le durcissement et la mise en forme du film, prendre en charge un fonctionnement continu à long terme et améliorer le rendement global de la production et l'efficacité opérationnelle de la ligne de coextrusion.

3. Garantir des performances de film fini de haute qualité

La qualité et les propriétés physiques des films plastiques coextrudés sont très sensibles à la température et à l’uniformité du refroidissement. Un refroidissement instable peut entraîner une structure moléculaire interne incohérente, entraînant une mauvaise transparence, une résistance à la traction réduite, une fragilité accrue et une mauvaise résistance aux intempéries.

Grâce à un contrôle précis de la température de l'eau en circulation, un refroidisseur industriel refroidi par eau aide les matières plastiques à former une structure plus uniforme et plus stable pendant le processus de refroidissement et de mise en forme.

Cela peut améliorer la planéité, la transparence, la ténacité, la résistance à l'étirement et la cohérence globale du produit, aidant ainsi les fabricants à répondre aux exigences de qualité des films d'emballage, des films composites industriels et d'autres produits en film plastique haute performance.

4. Protégez les équipements de production de base et prolongez la durée de vie

Un fonctionnement à long terme à haute température peut provoquer un vieillissement thermique et une usure accélérée des composants clés d'une ligne de coextrusion de film plastique, notamment les vis d'extrusion, les moules, les rouleaux de refroidissement et les composants de transmission.

Des températures excessives des équipements peuvent également augmenter les taux de défaillance mécanique et accélérer le vieillissement des composants électriques. Un refroidisseur industriel refroidi par eau stabilise en permanence la température de fonctionnement des équipements de production critiques, aidant ainsi à prévenir les dommages aux équipements et la dégradation des performances causés par la surchauffe.

En réduisant les contraintes thermiques excessives et l'usure des équipements, le refroidisseur peut contribuer à prolonger la durée de vie de la ligne de production de coextrusion tout en réduisant les coûts de maintenance et de remplacement.

5. Réduire les défauts de production et contrôler les coûts de production

Un refroidissement instable est l’une des causes potentielles de produits défectueux dans la production de coextrusion de films plastiques. Les défauts courants peuvent inclure des bulles, des rayures de surface, une stratification inégale, un enroulement des bords et des écarts dimensionnels.

De grandes quantités de films défectueux peuvent entraîner un gaspillage important de matières premières et une augmentation des coûts de production. Un système de refroidissement industriel stable aide à maintenir des températures de processus constantes et peut réduire les défauts des produits liés au refroidissement.

Dans le même temps, un fonctionnement efficace du refroidisseur peut contribuer à réduire la consommation d’énergie associée au processus de refroidissement, permettant ainsi aux fabricants d’obtenir une production plus stable et plus rentable.

6. Adaptez-vous aux processus complexes de co-extrusion multicouche

Différentes matières premières plastiques, telles que le PE, le PP, le PET et le PVC, ont des points de fusion et des caractéristiques de retrait au refroidissement différents. Un refroidisseur industriel peut ajuster la température et le débit de l'eau de refroidissement en fonction de différentes formulations de matériaux, vitesses de production et exigences du processus.

Cette flexibilité permet au système de refroidissement de s'adapter aux processus de coextrusion à deux, trois, cinq couches et autres multicouches. Un contrôle stable de la température aide les différentes couches de matériaux à obtenir un formage synchronisé et cohérent tout en réduisant les problèmes de qualité causés par les différences de taux de refroidissement et de retrait.

Pourquoi choisir un refroidisseur à eau pour cette usine de films plastiques au Mexique ?

Pour ce client mexicain, l’usine dispose déjà d’une tour de refroidissement à eau. Par conséquent, un refroidisseur industriel refroidi par eau est un choix idéal car la tour de refroidissement peut être connectée au circuit d'eau du condenseur du refroidisseur pour éliminer efficacement la chaleur du système de réfrigération.

Le refroidisseur à eau 30 TR est conçu selon les exigences de production spécifiques du client et comprend une capacité de refroidissement de 100 kW (360 000 BTU/h), un réservoir d'eau interne, une pompe à eau, un évaporateur à calandre et tube, trois compresseurs Scroll Panasonic, un réfrigérant R407C et une alimentation 440 V/60 Hz/3Ph.

L'évaporateur calandre et tubulaire est particulièrement adapté aux applications industrielles nécessitant un fonctionnement fiable et à long terme. Sa construction robuste offre d'excellentes performances de transfert de chaleur et contribue à réduire le risque de fuite par rapport aux conceptions d'évaporateurs à serpentin classiques.

Refroidisseur à air ou refroidisseur à eau : lequel choisir ?

Si votre usine dispose déjà d'une tour de refroidissement, un refroidisseur industriel refroidi par eau peut être une solution efficace pour évacuer la chaleur du système de réfrigération. Il est particulièrement adapté aux usines disposant d’une infrastructure d’eau de refroidissement établie et d’exigences continues de refroidissement industriel.

Si vous ne possédez pas de tour de refroidissement à eau, vous pouvez choisir un refroidisseur à air. Un refroidisseur refroidi par air est un autre type courant de refroidisseur industriel et utilise des ventilateurs et des serpentins de condenseur pour dissiper la chaleur directement dans l'air ambiant, éliminant ainsi le besoin d'une tour de refroidissement séparée.

Le choix entre un refroidisseur à air et un refroidisseur à eau doit être basé sur des facteurs tels que l'infrastructure de refroidissement existante, les conditions d'installation, la température ambiante, la capacité de refroidissement, l'environnement d'exploitation et les exigences d'exploitation à long terme.

Solutions de refroidissement industriel fiables pour la production de films plastiques

Cette expédition réussie d'un refroidisseur industriel refroidi par eau de 30 TR au Mexique démontre la capacité de Tongwei à fournir des solutions de refroidissement industrielles personnalisées pour les applications de coextrusion de films plastiques.

De la capacité de refroidissement et des spécifications électriques à la conception de l'évaporateur, en passant par le réservoir d'eau, la pompe à eau, les compresseurs et la sélection du réfrigérant, le refroidisseur peut être configuré en fonction des exigences de production spécifiques des clients.

Pour plus d'informations sur les refroidisseurs refroidis par eau,refroidisseurs à air, et des solutions de refroidissement industrielles personnalisées pour les lignes de coextrusion de films plastiques, veuillez contacter l'équipe Tongwei par email à[email protected].